Dirancang untuk beban termal tinggi dan kepatuhan terhadap lingkungan yang ketat, PCB-Tinggi-Tg Bebas Halogen ini menggunakan resin epoksi tahan api-canggih yang bebas klorin dan brom. Beroperasi pada suhu transisi kaca (Tg) 170 derajat hingga 180 derajat dan sepenuhnya mematuhi arahan RoHS, REACH, dan WEEE, kaca ini mempertahankan kekakuan mekanis dan integritas kelistrikan di bawah paparan-suhu tinggi yang terus menerus dan siklus reflow bebas timbal-multi-lintasan.

Spesifikasi Teknis

Parameter	Nilai/Rentang Standar	Standar Tes
Bahan Dasar (Tg)	170 derajat - 180 derajat (DSC)	IPC-TM-650 2.4.25
Suhu Dekomposisi (Td)	>= 340 derajat (penurunan berat badan 5%)	IPC-TM-650 2.4.24.6
Ekspansi Termal (sumbu Z-)	1,5% - 2.5% (50 derajat hingga 260 derajat )	IPC-TM-650 2.4.24
Konduktivitas Termal	0.4 - 2.0 W/m·K (tergantung pada resin/filler)	ASTM D5470
Konstanta Dielektrik (Dk)	4.2 - 4.6 (1GHz)	IPC-TM-650 2.5.5.9
Faktor Disipasi (Df)	0.015 - 0.020 (1GHz)	IPC-TM-650 2.5.5.9
Kekuatan Kupas	>= 0.7 N/mm (1 ons tembaga)	IPC-TM-650 2.4.8
Kandungan Halogen	Cl < 900 ppm, Br < 900 ppm	EN 14582 / IEC 61249-2-21
Ketebalan Papan	0,4 mm - 3.2 mm (Toleransi: ±10%)	IPC-A-600 Kelas 2 / Kelas 3
Jumlah Lapisan Maks	Hingga 24 Lapisan	-
Permukaan Selesai	ENIG, HASL (Lead-Gratis), Immersion Silver, OSP	IPC-4552 / IPC-4553

Fitur Utama

Ketahanan Stres Termal:Tg yang tinggi mencegah pelunakan dan perluasan sumbu Z-, melindungi lapisan tembus-lubang (PTH) dari retak selama guncangan termal dan penyolderan reflow berurutan.

Halogen Ketat-Formulasi Gratis:Menghilangkan penghambat api brominasi (BFR) dan senyawa antimon, memenuhi arahan lingkungan Eropa yang ketat tanpa mengorbankan peringkat indeks termal.

Stabilitas Impedansi:Aliran resin yang terkontrol dan distribusi kain kaca yang seragam menjaga toleransi konstanta dielektrik yang ketat, meminimalkan redaman sinyal di sirkuit digital berkecepatan tinggi.

Resistensi CAF:Peningkatan ketahanan terhadap pembentukan Filamen Anodik Konduktif memastikan keandalan isolasi jangka panjang dalam kondisi kelembapan tinggi dan bias DC.

Aplikasi

Elektronik Otomotif:Unit kontrol-di bawah kap, sistem pengelolaan powertrain, dan modul pencahayaan matriks LED yang beroperasi pada suhu sekitar yang tinggi.

Elektronika Tenaga Industri:Catu daya-frekuensi tinggi-mode (SMPS), penggerak motor, dan inverter yang memerlukan pembuangan panas yang kuat.

Infrastruktur Telekomunikasi:Amplifier daya 5G, unit RF stasiun pangkalan, dan backplane perutean kepadatan tinggi.

Peralatan Medis:Sistem pencitraan dan perangkat keras diagnostik memerlukan kepatuhan terhadap peraturan yang ketat dan siklus operasional yang panjang.

Kustomisasi

Parameter produksi disesuaikan per persyaratan tumpukan dan pedoman DFM:

Konfigurasi Lapisan:Konstruksi-satu sisi,-dua sisi, multi-lapisan (hingga 24L), kaku-fleksibel, dan inti-logam (Al/Cu).

Berat Tembaga:0,5 oz hingga 3 oz lapisan dalam standar; hingga 6 oz untuk rel listrik tembaga berat.

Opsi Masker Solder:Hijau, hitam, putih, biru, merah, dan kuning (tersedia varian matte atau glossy).

Impedansi Terkendali:Pemodelan impedansi pasangan ujung tunggal dan diferensial dengan target toleransi ±10%. Templat tumpukan-standar (2L hingga 16L) tersedia berdasarkan permintaan untuk membantu desain tata letak insinyur.

Proses Khusus:Via tertutup/terkubur, mikrovia, sumbat resin, via-di-pad, dan pelapisan tepi.

Kontrol Kualitas

Jalur produksi beroperasi berdasarkan protokol-pencegahan cacat yang ketat mulai dari bahan masuk hingga pengemasan akhir:

Inspeksi Masuk

Laminasi dan prepreg diuji ketebalannya, kekuatan kulit tembaganya, dan kandungan resinnya sebelum dilepaskan ke produksi.

AOI & AOI/AOY

Inspeksi Optik Otomatis memeriksa lapisan dalam dan luar untuk anomali lebar garis, pendek, dan terbuka.

Pengujian Listrik

Pengujian probe terbang dan pengujian perlengkapan khusus memverifikasi konektivitas netlist dan ketahanan isolasi.

Pengujian Keandalan

Analisis mikroseksi mengevaluasi ketebalan pelapisan, integritas barel, dan ketahanan terhadap tegangan termal sesuai standar IPC-TM-650.

Manufaktur & Sertifikasi

Fasilitas produksi menggunakan-mesin bor berkecepatan tinggi, mesin laminasi vakum, dan sistem pencitraan langsung (LDI) untuk mempertahankan toleransi fitur hingga 3/3 mil garis dan ruang.

Manajemen Mutu:ISO 9001:2015

Standar Otomotif:IATF 16949:2016

Pengelolaan Lingkungan:ISO 14001:2015

Kepatuhan Produk:Bersertifikat UL (file E{0}}tersedia berdasarkan permintaan), Sesuai RoHS, Sesuai REACH, Sesuai WEEE.

Pengemasan & Pengiriman

Metode Pengemasan

Kantong penghalang kelembapan-anti-statis yang disegel vakum dengan kemasan pengering dan kartu indikator kelembapan (HIC), dilapisi dengan karton sarang lebah di dalam karton ekspor dinding-tugas ganda-yang berat.

Ketentuan Pengiriman

FOB, CIF, DDP melalui angkutan udara (DHL, FedEx, UPS) atau angkutan laut.

Waktu Pimpin

Prototipe:5 hingga 7 hari kerja.
Volume Produksi:12 hingga 20 hari kerja tergantung pada jumlah lapisan dan volume.

Pertanyaan Umum

T: Laminasi spesifik apa yang digunakan untuk mencapai peringkat Tg-Bebas Tinggi-Halogen?

J: Kami menggunakan laminasi-standar industri dengan keandalan-yang tinggi seperti ITEQ (IT-180A HF), Shengyi (S1141/S1170), dan Panasonic (seri Megtron), bergantung pada ketersediaan dan persyaratan kinerja tertentu. Lembar data material lengkap (PDS) disediakan selama tahap kutipan.

T: Bagaimana cara memverifikasi bahwa papan tersebut benar-benar bebas halogen-?

A: Setiap batch bahan baku disertai dengan Certificate of Analysis (CoA) pabrikan. Sampel acak menjalani pengujian Kromatografi Ion (IC) untuk memastikan bahwa konsentrasi klorin dan bromin tetap berada di bawah 900 ppm.

T: Apakah material ini dapat bertahan-beberapa siklus reflow bebas timbal?

J: Ya. Dengan suhu dekomposisi (Td) melebihi 340 derajat dan Tg tinggi 170 derajat hingga 180 derajat, papan tersebut tahan hingga 6 siklus reflow pada suhu puncak 260 derajat tanpa delaminasi atau melepuh.

T: Berapa rasio aspek maksimum yang didukung untuk papan Tg-lapisan tinggi-tinggi?

J: Kemampuan produksi standar mendukung rasio aspek hingga 10:1 untuk pelapisan lubang tembus, memastikan cakupan tembaga yang andal pada papan dengan ketebalan tinggi.

T: Apakah laporan pengujian impedansi disertakan dalam setiap pengiriman?

J: Ya. Untuk panel yang memerlukan impedansi terkontrol, laporan kupon pengujian Time Domain Reflectometry (TDR) dibuat dan dikirimkan bersamaan dengan laporan inspeksi lot.

T: Format file apa yang diperlukan untuk memulai RFQ?

A: Kirimkan file Gerber (format RS-274X), database ODB++, netlist IPC-356, dan gambar fabrikasi yang menentukan persyaratan material, detail tumpukan, dan penyelesaian permukaan.